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加熱爐的主要功能是將坯料（小方坯、大方坯、板坯、鋼錠）加熱到1000-1250℃（軋制溫度），直到具有足夠的塑性，以便通過熱軋機(jī)將其軋制到所需的截面、尺寸或形狀。材料化學(xué)成分和等級不同，所需的軋制溫度也有所變化。根據(jù)原材料的冶金性能和生產(chǎn)率，加熱爐的升溫速度也必須滿足特定的要求和目標(biāo)，在加熱爐處理過程中，材料流連續(xù)運(yùn)行通過加熱爐，從而將原材料加熱到一定溫度。

加熱爐分為連續(xù)式加熱爐、推鋼式加熱爐、蓄熱式加熱爐和輥底式加熱爐等。根據(jù)加熱能力、材料等級和材料形狀的不同情況，選定合適的加熱爐爐型。金屬熱處理所用的加熱爐也稱為熱處理爐。對鋼錠進(jìn)行初軋前的加熱爐或使鋼錠內(nèi)部溫度均勻化的加熱爐叫做均熱爐。

加熱爐主要由耐火材料（致密絕緣材料）保溫的蓄熱室、支撐和運(yùn)輸加熱件的爐膛、爐體以及熱回收系統(tǒng)等組成。加熱爐以石油、天然氣、電力和煤為主要燃料作為熱源。采用自動方式控制爐溫和爐壓，當(dāng)然也可以采用手動方式進(jìn)行控制。

耐火材料在控制能源消耗和提高加熱爐效率方面起著重要的作用。耐火材料爐襯的使用壽命和加熱爐生產(chǎn)效率在很大程度上取決于耐火材料的正確選型、耐火材料設(shè)計(jì)結(jié)果以及精準(zhǔn)的砌筑方式。

加熱爐耐火材料爐襯的作用是防止?fàn)t體熱損失，保證加熱爐爐體外表面溫度較低，以滿足加熱爐爐體周圍的安全工作條件，從而有助于達(dá)到單位燃料消耗量目標(biāo)。耐火材料的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)還充分考慮了大限度地減少邊墻、爐頂和爐底的熱損失問題。

先進(jìn)的耐火材料解決方案優(yōu)點(diǎn)：

?實(shí)用可靠的加熱技術(shù)，如步進(jìn)底式加熱爐、步進(jìn)梁式加熱爐和推鋼式加熱爐，對于各種類型的熱處理爐，工作溫度均可達(dá)1500℃；

?節(jié)能效果顯著：憑借豐富的專業(yè)技術(shù)和耐火材料產(chǎn)品的佳選型，可以使耐火材料爐襯壽命更長，絕緣性能更好；

?工藝簡單、停爐期短，通過快速砌筑技術(shù)，縮短換襯時(shí)間，大限度地提供生產(chǎn)效率；

?通過再加熱項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)向用戶提供優(yōu)質(zhì)技術(shù)服務(wù)，包括各種總包項(xiàng)目以及維護(hù)/改進(jìn)項(xiàng)目。

一般來說，加熱爐的耐火材料解決方案包括為新項(xiàng)目和升級改造項(xiàng)目提供整套方案。具體而言，有加熱爐爐鼻子、加熱爐進(jìn)料出料端矮墻、耐火磚塊爐頂、燒嘴消音器耐火磚（見圖1）、滑塊支柱耐火磚、進(jìn)料出料爐墻異型磚、推鋼式加熱爐等方面的耐火材料解決方案。同時(shí)還包括噴射混凝土耐火材料技術(shù)的解決方案，以及簡單快捷的耐火材料砌筑工藝，從而大大縮短加熱爐換襯改造的停爐時(shí)間。

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